樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結劑在固化劑的作用下發(fā)生化學反應而固化型砂。它的特點是砂型不必烘干，這就縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。樹脂型砂易于緊實、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質(zhì)量。

     它的缺點是：對于原砂的質(zhì)量要求高，生產(chǎn)現(xiàn)場有輕微的刺激性氣味，而且樹脂的成本也較高。

    樹脂自硬砂的混制工藝：樹脂自硬砂好采用連續(xù)式混砂機，將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時混制、隨時使用。     

   混制樹脂砂時各種原料的加入順序如下： 原砂+固化劑（對磺酸水溶液）-（120～180S）-樹脂+-（60～90S）-出砂

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

硬樹脂砂鑄造要注意制定的生產(chǎn)工藝的正確性及合理性：

生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時，主要應注意以下幾項：

1、確定合適的再生砂的LOI值

LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷密切相關的指標，鑄鐵件一般采用樹脂砂生產(chǎn)，實踐證明LOI值控制在3％左右完全可以滿足生產(chǎn)要求，而過分降低LOI值意義不大。

2、確定合適的鑄造工藝參數(shù)

（1）確定合適的終強度

一般地，樹脂砂混制好后，經(jīng)過24小時左右的自行硬化，便可達到高強度即終強度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此終強度的確定應因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實行幾天一爐制的企業(yè)，可采用24小時終強度標準；鑄型固化時間不超過的24小時的企業(yè)，以澆注前所達到的強度為終強度標準。同時，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強度，使鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動范圍大，使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。

（2）確定合適的砂鐵比

自硬樹脂砂由于其強度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產(chǎn)過程中既浪費樹脂和固化劑又會產(chǎn)生較大的廢砂塊，使再生機負擔加重，脫膜率降低，LOI值升高，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時容易產(chǎn)生跑火，鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗，砂鐵比應選擇為2.2~3：1。

硬樹脂砂鑄造要注意原材料的選擇;

原材料的選擇對鑄造生產(chǎn)有較大影響，因為原材料的好壞，一方面影響著鑄件質(zhì)量，另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此，應從以下幾方面考慮：

1、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少，故可大大減少樹脂的浪費，應優(yōu)先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。選擇型砂時，一要遵循就近選擇的原則，減少運輸成本，二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。

2、樹脂的選擇

樹脂的選擇，直接影響著鑄造質(zhì)量。如果選擇了質(zhì)量較差的樹脂，不但增加了樹脂的加入量，而且影響了型砂的質(zhì)量，造成鑄件廢品增多，因此對原材料的選擇，不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術數(shù)據(jù)確定，而應對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗，或選擇信譽較好的大企業(yè)的產(chǎn)品。

3、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料的選擇，既要考慮其質(zhì)量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。因為這些原材料對鑄件質(zhì)量的影響不是主要的，但對鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本，而且還影響材料費用。